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細說凈化廠房施工過程

來源: 發布時間:2017-05-27 2100 次瀏覽

      1、凈化廠房施工材料要求
  1.1 對凈化廠房施工工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合設計規定,認真進行檢驗,有疵點材料一律不使用。
  1.2 凈化廠房內不使用木質材料和其它不符合潔凈標準要求的材料。
  1.3 各種進場材料存放在有圍護設施、清潔干燥的環境中,并平整地放置在防潮膜上。
  1.4 彩鋼板與鋁型材選用,首先對廠家進行實地考察,篩選。
  1.5 彩鋼板采用0.5mm厚寶鋼卷材,二度漆膜,色標為統一乳白色,無明顯色差。
  1.6 潔凈區隔墻所有陰陽角均采用圓弧鋁合金件聯結,隔墻與地面之間采用專用圓弧踢腳線,圓弧半徑為R=50。
  1.7 彩鋼板表面挺括,折彎處呈直線,模板尺寸無誤差,彩鋼發泡板不允許有整體拱、陷現象。
  1.8 所有門采用不銹鋼純化處理執手型門鎖,鎖芯距門沿大于65mm,凡可通往潔凈區外的門鎖有鑰匙的鎖芯外。

 

  2、凈化廠房施工具備的條件
  2.1 凈化廠房區域的彩鋼板安裝,在土建及裝飾工程完成后才施工,廠房內的空間做到清潔,無積塵。
  2.2 對地坪平整度要求較高,個別原地不平整的地方,報業主由地面施工單位處理。
  2.3 吊頂內的管線、風管施工結束后,須經過試壓及隱蔽驗收后才進行彩鋼板施工。

 

  3、凈化廠房施工步驟及方案
  3.1 放樣
  按圖先確定縱橫軸基準線,并復核土建結構尺寸,有無與圖不符。
  按圖樣,確定各門窗位置、距離、規格并標出門開啟方向,每單間的尺寸偏差不大于2‰。水平管確定各軸線的標高,同時在柱上標明標高,務求精確定。放樣完畢,請甲方、監理及設計人員確認,確認后方可進行彩鋼板施工。
  3.2 地槽的安裝
  鋁底座必須緊貼地面,與放樣線誤差不大小1.5mm。
  鋁座采用雙面圓角。
  底座每間隔l-1.2米,在座中間用鋼釘與地面固定 并以墊片校正誤差。
  確保T型及轉角處接合的長度尺寸,便于安裝三維角件。
  3.3 圍護板安裝,頂板安裝
  圍護板與頂板安裝平整,嚴密,縫隙控制在3mm寬度,以保證后續打膠質量,墻 角垂直交接,圍護板垂直偏差不大于2‰。
  圍護板與頂板拼縫平整、嚴密,并在負荷后保持相對的平整,嚴格控制撓度≤L/240。
  圍護板與頂板收邊。
  圍護板與頂板相連接。
  廠房頂板與頂板間的連接,采用T字型鋁主梁,兩頂板間的接合處設有加強筋。
  廠房頂板排板時考慮所有風口、燈具位置,做到基本避開板縫,使鋼板保證了強度。
  廠房吊頂板的吊筋直徑為l0mm,吊筋的安裝,用電錘鉆孔后將φ10膨脹螺絲與之連接,吊筋的間距1-1.2m。
  廠房吊筋采用花蘭調整螺絲,控制高低。
  3.4 視窗、門、傳遞窗安裝
  采用鋁材雙壓線槽鋁,平玻璃安裝視窗,。
  雙開門及視窗的制作。
  單頁門的拼裝結構。
  傳遞窗采用不銹鋼材料。
  3.5 開孔及風口、燈具安裝
  所有開孔位置先確認與圖吻合,并考慮風口,燈口距離保持對稱美規。
  b. 用型材切割機,在放樣位置開孔,防止下偏差。
  c. 所有正、長方形的開孔處,用鋁材收邊和加強筋收邊。
  d. 風口、燈具安裝時,保持四周平整、嚴密。
  e. 各類管道、線管進入潔凈區域,其密封處理嚴密可靠。
  3.6 撕膜
  撕膜前室內用吹風機、吸塵器反復多次吸,清掃后開始撕膜。
  3.7 清潔
  清理撕下的薄膜及一切多余物,再次嚴格清掃,交付驗收至合格,才能打膠。
  3.8 打膠
  a.每當一個區域彩鋼板安裝完成后,進行打膠密封工作,密封膠選用彈性好、強度高、色彩與彩鋼板基本一致的道康寧硅酮玻璃膠。
  b. 打膠前,清理現場,清理施工余料,所需嵌填部位打密封膠的表面和間槽,風道里面必須嚴格清理干凈,除去雜質、油污,確保粘貼密實。
  c.打膠先打頂板上部,待上部拼縫完成后,進行下部及圍護板與各角的打膠。

 

  4、工程進度和質量控制措施
  4.1 按凈化廠房施工及驗收規范 (GB50073一2001)。
  4.2 嚴格確保上道工藝驗收完畢后才進行彩鋼板施工。
  4.3 彩鋼板施工進度按區域劃分,從大到小,合理安排用材,完一個區域驗收一個區域,施工到哪里,達不到質量要求及時返工。
  4.4 人員安排采取互幫,互教,互學,技術高低搭配,工程交叉避免了誤工現象。
  4.5 工程控制,各作業區工作性質不同,安排任務根據實際情況來決定,每天完成工作量合理調整,使每個施工人員合情合理地按時交工。
  4.6 工程所用材料具有合格證,并同圖紙所有材料相符,碰到工程上具體情況作具體
  調整選材,以節約為原則。
  4.7 各作業點劃線、切割人員,相互配合復查,在同圖紙要求尺寸相符下方可切割。
  4.8 廠房彩鋼板進場,按要求堆放、搬運,防止變形、劃痕、碰傷。

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